屠宰污水的屠宰屠宰测定指标有哪些（屠宰场污水处理工艺流程图） 标签： 添加时间：2022-11-29 浏览次数:2376
一、场污程图屠宰废水来源
畜类屠宰加工行业的水处废水，主要由屠宰车间排出。理工其水量直接取决于牲畜的艺流种类及数量，生产工艺不同，屠宰屠宰水质也会有所不同。污水畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大，测定一般屠宰都集中在白天进行，场污程图因此废水也集中在早8时至夜12时之间排放。水处屠宰加工废水中含有部分血液、理工油脂、艺流碎肉、屠宰屠宰毛发和粪便等，属于较高浓度的有机废水，具有较强的腥臭味。另外，综合废水中还含有部分生活污水，污染物含量较低。
1)宰前工段：本工段所排废水主要为宰前冲洗、地面粪便冲洗、脱毛等工艺，悬浮物高、毛发较多。
2)屠宰工段：本工段排出的废水量最大。在屠宰时虽然已经对血液进行回收，使废水中仍含有血液和大量的蛋白质，废水呈鲜红色，COD和BOD5值都很高。
3)内脏处理工段：本工段产生的废水主要是肠胃内的未消化物及排泄物。悬浮物指标很高，并且含有一些泥砂性物质。
4)解体、整理及洗净工段：本段是屠宰车间的最后一道工序，所排出的废水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。
5)生活污水：员工日常生活产生的废水污染浓度较低，COD指标在500mg/L左右。
二、屠宰废水特点
畜类屠宰加工废水水质的高低与屠宰时是否采血、采血方式和对肠胃内的粪便采取的处理方法有直接联系。屠宰废水的基本特点是：可生化性较好，水质混浊，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛发。屠宰废水主要污染物包括CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。
从畜类屠宰生产工艺来看，畜类加工废水水质、水量有如下特点：
1、排水不均匀。屠宰厂的废水量在一天内变化幅度较大，一般集中在白天10h之内排放，且各生产工段水质、水量波动较大;
2、猪毛量大。经回收后，废水中仍含有大量的细小毛发，很容易堵塞管道、泵、曝气器等设施;
3、猪血及猪粪量大。虽然对车间内产生的猪粪进行了回收,但来自猪圈的地面冲洗水中仍然含有部分残留粪便,使得废水中悬浮物含量大大增加,如果不加处理，将严重影响整套工程的正常运转。因此对猪粪的预处理工艺是工程正常运转的关键;另外废水呈血红色，色度约在500倍，同时增加了污染物水质指标如COD等的含量，据调查，屠宰废水的BOD5在500~1000mg/L，COD一般在1500~3500mg/L;
4、含有泥砂性物质。冲洗地面、宰前冲洗及内脏处理工段废水中含有泥砂性物质;
5、可生化性好。废水中含有足够的N、P等营养物，可为微生物提供生长和繁殖的条件;屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物，此类物质通过氨化作用进一步转化为较高浓度的氨氮，使氨氮的浓度达50~200mg/L;
6、污染指标COD、BOD、SS等较高。废水中含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物，使肉类加工废水表现出较高的污染指标;
7、还可能含有多种危害人体健康的细菌，如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。
8、一般不含重金属及有毒化学物质。
三、处理工艺
1、工艺选择
(1)工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。
(2)应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。
(3)在达标排放的前提下，优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。
(4)屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，并按照国家相关政策要求，因地制宜考虑废水深度处理及再用。
2、废水处理工艺综合分析
(1)主体工艺的选择
屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。
(2)毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞
废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。
(3)油脂和油渣的去除
综合废水中的油脂和油渣(细小的油块)常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。
(4)氨氮的去除
原水中凯氏氮经厌氧处理之后，凯氏氮转化为氨氮，使得进入好氧工段的氨氮含量升高，选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。
3、典型工艺
(1)预处理
预处理部分主要包括：粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
(2)生化处理
生化处理是屠宰废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。
①厌氧处理
屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床(UASB)或水解酸化技术。
②好氧处理
好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术(SBR)或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器(MBR)工艺。
③消毒
屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。
一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50 mg/L。
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一、场污程图屠宰废水来源
畜类屠宰加工行业的水处废水，主要由屠宰车间排出。理工其水量直接取决于牲畜的艺流种类及数量，生产工艺不同，屠宰屠宰水质也会有所不同。污水畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大，测定一般屠宰都集中在白天进行，场污程图因此废水也集中在早8时至夜12时之间排放。水处屠宰加工废水中含有部分血液、理工油脂、艺流碎肉、屠宰屠宰毛发和粪便等，属于较高浓度的有机废水，具有较强的腥臭味。另外，综合废水中还含有部分生活污水，污染物含量较低。
1)宰前工段：本工段所排废水主要为宰前冲洗、地面粪便冲洗、脱毛等工艺，悬浮物高、毛发较多。
2)屠宰工段：本工段排出的废水量最大。在屠宰时虽然已经对血液进行回收，使废水中仍含有血液和大量的蛋白质，废水呈鲜红色，COD和BOD5值都很高。
3)内脏处理工段：本工段产生的废水主要是肠胃内的未消化物及排泄物。悬浮物指标很高，并且含有一些泥砂性物质。
4)解体、整理及洗净工段：本段是屠宰车间的最后一道工序，所排出的废水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。
5)生活污水：员工日常生活产生的废水污染浓度较低，COD指标在500mg/L左右。
二、屠宰废水特点
畜类屠宰加工废水水质的高低与屠宰时是否采血、采血方式和对肠胃内的粪便采取的处理方法有直接联系。屠宰废水的基本特点是：可生化性较好，水质混浊，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛发。屠宰废水主要污染物包括CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。
从畜类屠宰生产工艺来看，畜类加工废水水质、水量有如下特点：
1、排水不均匀。屠宰厂的废水量在一天内变化幅度较大，一般集中在白天10h之内排放，且各生产工段水质、水量波动较大;
2、猪毛量大。经回收后，废水中仍含有大量的细小毛发，很容易堵塞管道、泵、曝气器等设施;
3、猪血及猪粪量大。虽然对车间内产生的猪粪进行了回收,但来自猪圈的地面冲洗水中仍然含有部分残留粪便,使得废水中悬浮物含量大大增加,如果不加处理，将严重影响整套工程的正常运转。因此对猪粪的预处理工艺是工程正常运转的关键;另外废水呈血红色，色度约在500倍，同时增加了污染物水质指标如COD等的含量，据调查，屠宰废水的BOD5在500~1000mg/L，COD一般在1500~3500mg/L;
4、含有泥砂性物质。冲洗地面、宰前冲洗及内脏处理工段废水中含有泥砂性物质;
5、可生化性好。废水中含有足够的N、P等营养物，可为微生物提供生长和繁殖的条件;屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物，此类物质通过氨化作用进一步转化为较高浓度的氨氮，使氨氮的浓度达50~200mg/L;
6、污染指标COD、BOD、SS等较高。废水中含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物，使肉类加工废水表现出较高的污染指标;
7、还可能含有多种危害人体健康的细菌，如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。
8、一般不含重金属及有毒化学物质。
三、处理工艺
1、工艺选择
(1)工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。
(2)应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。
(3)在达标排放的前提下，优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。
(4)屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，并按照国家相关政策要求，因地制宜考虑废水深度处理及再用。
2、废水处理工艺综合分析
(1)主体工艺的选择
屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。
(2)毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞
废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。
(3)油脂和油渣的去除
综合废水中的油脂和油渣(细小的油块)常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。
(4)氨氮的去除
原水中凯氏氮经厌氧处理之后，凯氏氮转化为氨氮，使得进入好氧工段的氨氮含量升高，选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。
3、典型工艺
(1)预处理
预处理部分主要包括：粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
(2)生化处理
生化处理是屠宰废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。
①厌氧处理
屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床(UASB)或水解酸化技术。
②好氧处理
好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术(SBR)或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器(MBR)工艺。
③消毒
屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。
一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50 mg/L。
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